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容积式全自动液体灌装机

容积式全自动液体灌装机由自动排列分桶&上桶系统、 双头容积式灌装系统、输送系统、自动上盖&压盖系统、自动打码/贴标系统 、成品输出系统、包装台面、控制系统等部分组成;接触物料部分为SUS304不锈钢,输送系统滚筒材质为不锈钢,链板为工程塑料,机架采用铝型材。自动排列分桶&上桶系统是为重叠在一起的敞口塑料容器定做的自动分离设备,是将重叠堆放在一起的敞口容器输送到分离机器上,通过机械手抓取,分离,使其通过流水线被输送到下一工位的专用设备。灌装系统由料斗、活塞计量泵、灌装嘴、机架、气动控制系统四部分组成,灌装嘴高低可通过松开气缸安装块上的内六角螺栓,移至所需位置旋紧进行调节,采用底充式灌装,灌装时灌装嘴伸入桶底部,灌装的同时缓缓上升,保持灌装嘴与液面的适当距离,可有效防止物料飞溅。自动上盖&压盖系统由存盖架、吸盖器、托盖气缸、夹盖气缸、压盖气缸等组成,系为重叠在一起的敞口塑料容器盖子定做的自动分离、上盖、压盖的设备,是将重叠堆放在一起的敞口容器盖单个分离,通过机械手抓取,放置到需要封口的容器上,再通过光电检测,专用模具压抓,将盖与桶紧密压制到一起的专用设备。

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  • 物料粘度
    ≤100,000 cps
  • 生产能力
    1000-5,000ml
  • 应用领域
    食品、医药、涂料、油墨、指甲油、胶黏剂、日化、洗涤剂、农药、润滑油等各种可流液体的灌装。(更多应用领域请点击"免费咨询")
  • 适用物料
    物料粘度在100,000cps以下,具备一定流动性的液料、浆料;如 植物油、橄榄油、色浆、 有机溶剂、水性油墨、粘合剂、洗涤剂等千余种物料。

产品优势

  • 灌装速度快,适用范围广
    灌装头采用双头灌装,活塞式工作,灌装速度高,节约成本,减轻工人的工作压力;采用直线式灌装,适用多种规格的瓶型,调节方便。
    01
  • 操作方便,易维护
    该产品在参考国外同类产品的基础上进行改良设计,并增加了部分附加功能设计,产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备 清洗、维护保养等方面更加简单方便、稳定可靠。
    02
  • 环保指标出色、安全
    全气动控制,符合防爆要求;灌装进料采用管道连接,灌装完成后迅速完成压盖/夹盖工作,溶剂挥发少,现场环境好。
    03
  • 非标设计,性能佳
    采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防多泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
    04

工作原理

将空桶放置于空桶存放区(存桶区最多可存放9条,每条10个桶),启动自动运行程序,输送系统开始运转,气缸A缩回,放下一条空桶,送桶皮带将空桶往前输送,当到达挡桶机构时,气缸C伸出,夹住第二个桶,吸桶气缸E伸出,通过真空吸住一个空桶缩回后,翻转气缸F伸出,使空桶翻转90度,吸桶气缸E伸出并解除真空,将空桶放置在输送链板上。当有2个空桶到达灌装工位时,灌装系统得到信号,灌装头下降至桶底部位,给出信号开始灌装, 灌装的同时灌装头缓缓上升。当灌装至设定剂量时,计量泵返回,吸料准备下一次的灌装。灌装完毕后的桶继续往前输送至上盖工位时停下,自动上盖,完成上盖动作后定位松开,桶继续往前输送,送到压盖工位时停下,自动压盖,完成搅压盖拌动作后定位松开,桶继续往前输送,送到贴标工位时停下,自动贴上打好码的标签,动作完成后定位松开送到成品存放区停下,动作完成。各部位动作和等待的时间的长短根据需要由用户设定。

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推荐产品

技术参数

规格型号:SQGZ-1
电      压 :20V,50Hz
气源压力:不小于0.6 mpa
灌装速度:25~35次/min
灌 装 量 :1-5L /次
计量误差:±1%(灌装范围内)

联系方式

  • 营销中心地址
    上海市虹桥商务区泰虹路168弄万科时一区1号305-307室 查看地图
  • 工厂地址
    上海市金山区万枫公路2777号新宜银河一号D区D2号 查看地图

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