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粉末配料自动储存系统和配料系统

粉末原料储存和加料的自动化水平关系到产品的生产、性能和质量的控制。提高供电自动化水平将对相关领域的生产效率做出重大贡献。Siehe设计和制造的粉末配料自动存储和处理系统解决了传统压力差、质量不稳定、统计管理不善等缺陷。同时,实现了数据库管理和网络管理,可以连接到工厂的网络管理,并将生产数据实时传输到工厂的网络管理中,从而实现备份、查询、管理等功能,统计、数据打印,大大提高了工厂的管理水平。另一方面,优化工艺,提高生产过程中的控制精度和控制方式,是提高产品性能和质量的最有效手段,也是降低生产成本,增强企业关键产品竞争力的最直接方法。

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  • 控制方式
    PC+PLC实时监控(现场DCS主线)
  • 称重方式
    重量法(增重法、减重法)
  • 工业应用
    适用于油漆、油墨、日化、粘合剂、染料、石油、润滑剂、医药、食品、造纸、农药、建材等行业。(欲了解更多应用行业,请点击“免费咨询”)。

产品优势

  • 各种配料加工方法
    配料的加工方法一般可分为增重法和减重法。增重方法精度高,成本低。该减重方法效率高,对原材料的监测高。
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  • 各种喂养方法
    通常,送料方式包括单轴螺旋输送机、双轴螺旋输送机、振动给料机、带式输送机等。
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  • 高自动化水平
    它不仅可以实现系统配料过程的自动化,提高过程控制的精度,提高产品的质量和效率,而且还可以实现数据库和网络管理(具有配方管理、实时打印生产配料配方、配料重量报告、原材料消耗报告、计算日、周、年、月等定量管理报告),大大提高了工厂的管理水平。
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  • 高质量的合作伙伴,确保系统稳定
    工业采用全球知名公司的优质产品,保证配料过程系统的精度和稳定性:称重仪器-梅特勒-托莱多、料位计-织女星、气动元件-FESTO、变频器-艾默生、触摸屏-西门子、PLC-西门子等。
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工作原理

配料自动处理系统主要由输送设备、称重体、高精度称重传感器、称重演示控制器、工业控制机、变频器、控制柜、过程模拟屏幕等部分组成。

 

配料的加工方法一般可分为增重法和减重法。

 

增重方法:原材料料斗配备料位计(高料位进料停止,低料位进料INCIO),带有一个或多个重量料斗(取决于材料的数量和压力)。根据配料过程快速启动给料机。当重量接近近似值(具体值取决于调整)时给料,用于快速进给装置。启动精确进给装置,直到重量接近所需值,并考虑到漂浮材料,精确进给装置会逐渐降低速度并提前(预测值取决于调整)。同时,止回阀立即关闭,以避免额外的负荷。该仪器可随时进行电源计算。当精密进给装置停止时,它会延迟Δt分钟,在固定后,该值会显示在仪表上,即第一种材料的数量。因此,第二种材料很快就被送入配料仓库…。重复上述过程,直到所有原材料的进料过程结束。

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技术参数

【成分类别】:1-20

【称重方式】:增重法、减重法、体积法。

【材料特性】:各种流动性好的材料,颗粒状材料

【材料】:SS304/SS316L不锈钢/特殊涂层技术

【生产环境】:防爆/非防爆车间

欲了解更多信息,请开运体育(中国)开运集团有限公司的销售工程师,应用程序和销售工程师将为您提供合理的计划。

联系方式

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    上海市金山区万枫公路2777号新宜银河一号D区D2号 查看地图

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